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產(chǎn)品簡介

煤氣過濾器用304不銹鋼鮑爾環(huán)填料是采用金屬薄板沖扎制成，在環(huán)壁上開出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔，每排窗有五個舌葉彎入環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相搭，上下兩層窗孔的位置相互錯開，一般開孔的總面積約為整個環(huán)面積的35%左右。由于在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得填料層內(nèi)的氣、液分布情況及傳質(zhì)性能比拉西環(huán)有較大的改善。尤其是填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體濕潤，使得內(nèi)表面得以充分利用。因此產(chǎn)品不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且塔的分離效率有所提高,操作彈性也有所增大。一般在同樣的壓降下，鮑爾環(huán)填料的處理能力較拉西環(huán)增加50%以上；在同樣的處理量下，鮑爾環(huán)填料的壓降僅為拉西環(huán)的一半。

由于煤氣過濾器用304不銹鋼鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，所以填料層內(nèi)的氣體和液體分布情況較之拉西環(huán)有較大的改善，尤其是填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體濕潤，使得內(nèi)表面得以充分利用。因此同種材質(zhì)、同樣規(guī)格的鮑爾環(huán)填料較之拉西環(huán)填料相比不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且使塔的分離效率有所提高,操作彈性也有所增大。一般在同樣的壓降下，鮑爾環(huán)填料的處理能力較拉西環(huán)增加50%以上；在同樣的處理量下，鮑爾環(huán)填料的壓降僅為拉西環(huán)的一半。裝填入塔的鮑爾環(huán)填料，無論其方位*，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動，有的穿過小窗流向內(nèi)壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內(nèi)表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開窗前更大。彎向環(huán)心的葉片，增大了氣體的湍動程度，交錯開窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區(qū)。因此，鮑爾環(huán)的氣液分布較較拉西環(huán)均勻，兩相接觸面積增大，傳質(zhì)效率隨之增加。此外鮑爾環(huán)在較寬的氣速范圍內(nèi)，保持一恒定的傳質(zhì)效率。

 產(chǎn)品用途：

適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成氨脫碳、脫硫系統(tǒng)、乙苯分離、異辛烷、甲苯分離等。如用于煤制尿素項目中的增濕器、硫回收、氨庫、酚回收、常壓吸收塔；煤制甲醇項目硫回收、變換、尾氣吸收塔、堿洗塔等裝置；環(huán)保污水處理裝置中的洗滌塔；空分系統(tǒng)中的空冷塔通常在高溫區(qū)使用304不銹鋼鮑爾環(huán)填料。304不銹鋼鮑爾環(huán)用于煤制尿素項目中的增濕器、硫回收、氨庫、酚回收、常壓吸收塔；煤制甲醇項目硫回收、變換、尾氣吸收塔、堿洗塔等裝置；環(huán)保污水處理裝置中的洗滌塔。

實際案例：

廣州鋼鐵公司焦化廠蒸氨工段的原料氨水過濾器原采用焦炭作為填料,過濾器極易堵塞,更換焦炭時需花費大量人力。為此,將過濾器的填料改用不銹鋼鮑爾環(huán),并對過濾器結(jié)構(gòu)作了部分改造。使用幾年來,由于鮑爾環(huán)對氨水中的重質(zhì)油有很好的吸附作用,所以對氨水的凈化效果極為理想,不僅過濾器沒有出現(xiàn)過堵塞事故,而且填料也極易用蒸汽清掃,蒸氨塔底的瀝青狀物質(zhì)也大為減少,有效地改善了蒸氨操作和后續(xù)黃血鹽生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

廣州鋼鐵公司焦化廠的生產(chǎn)實踐表明,當原料氨水的溫度過高時,填料對重質(zhì)油的吸附效果變差,降低了原料氨水的凈化程度,為此,規(guī)定原料氨水的溫度應(yīng)控制在25℃左右。其次是過濾器的過濾速度不能過快,并要定期用蒸汽吹掃填料,一般隔一星期吹掃次,吹掃時間約為20min,吹掃廢油由過濾器底部引入廢油槽。若原料氨水中的含油量過高,應(yīng)采用多臺過濾器串聯(lián)操作。